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Mit einer App für Excel-Dateien macht ModuleMakers, das Startup-Unternehmen des niederländischen Technologieriesen Croonwolter&dros, zwanzigmal so viele Berechnungen in derselben Zeit.
Bei der (nachhaltigen) Gebäudeentwicklung und -sanierung gibt es viel zu beachten. Welche Systeme zum Klimamanagement sollen verbaut werden? Und welche Materialien werden dafür benötigt? Es gibt hier Millionen Kombinationen verschiedener Rohre und Isoliermaterial bis hin zu Montagehalterungen und Wasserhähnen. So ist dies eine ziemlich komplizierte, fehleranfällige und zeitaufwändige Aufgabe für ModuleMakers. Die Lösung? Ein Entscheidungsbaum, sodass genau klar ist, welche Module zu welchem Gebäudetyp passen und ModuleMakers die richtigen Kombinationen einfach zusammenstellen kann.
Die Herausforderung war enorm komplex: Die bereits entwickelten Produkte müssen vollständig mit einer neuen Anwendung konfigurierbar sein, einschließlich verschiedener Randbedingungen, wie etwa die Höhe eines Gebäudes, die Kombination von Dämm-Material mit Rohren eines bestimmten Durchmessers oder die Kompatibilität verschiedener Anschlüsse. Das Projekt begann deshalb mit Design Thinking, genau genommen einem Design Sprint.
Im Design Sprint lag der Fokus darauf, zum Kern der Fragestellung zurückzukehren: Wie können wir den Engineering-Prozess optimieren, um sowohl schnellere als auch bessere modulare Konfigurationen zu erstellen?
Die Ergebnisse des Sprints führten zur sofortigen Entwicklung eines Prototyps, um die Richtung der Lösung zu überprüfen. Die neue Anwendung musste nicht nur robust und fehlerfrei sein, sondern auch zugänglich und einfach zu warten. Durch die Einbeziehung der Nutzer in den Entwicklungsprozess steigerte die Unterstützung ihrerseits. Jonathan Wigmans, UX-Designer bei der LINKIT-Gruppe, fügt hinzu: “Es zeigt die Leistungsfähigkeit von Design, dass wir diese Art von Prozessproblemen lösen können.”
Die App für Excel-Dateien wurde mit Low-Code entwickelt. Während des Design-Sprints validierten die Entwickler sofort die technische Machbarkeit der Ideen, was für einen reibungslosen Entwicklungsstart sorgte. Basierend auf dem visuellen und technischen Design wurde die Lösung in fünf zweiwöchigen Sprints erstellt. Daraus entstand ein Prototyp, dem noch einige Teile hinzugefügt werden mussten, darunter die Struktur für die Datenbank und den Output, den andere Abteilungen innerhalb von ModuleMakers benötigen.
Diese Anwendung ist daher sicherlich keine Eins-zu-eins-Übersetzung des ursprünglichen Excel-Dokuments. Wigmans erklärt: „Wir haben bei dem, was wir geliefert haben, wirklich auf den größtmöglichen Mehrwert gesetzt. Es ist kein Fragebogen geworden, sondern ein umfangreicher Entscheidungsbaum, mit bedingter Logik und einer zugrunde liegenden Datenbank, die kontinuierlich ergänzt werden kann. Das macht es auch zukunftssicher.“
Das Team entwickelte die Anwendung in erstaunlich kurzer Zeit. ModuleMakers erhielt nach nur zehn Wochen eine voll nutzbare technische Anwendung, von der lediglich die Datenbank gefüllt werden musste. Die Entscheidung für Low-Code bedeutete für sie auch, dass sie ihre Anwendung einfach selbst verwalten und bei Bedarf schnell anpassen können, ohne auf externe Partner angewiesen zu sein.
Der Produktkonfigurator von ModuleMakers wird von der Kalkulations- und Konstruktionsabteilung verwendet. Sie können die verschiedenen Teile auf einem Interface zusammensetzen, woraufhin der Output und die resultierenden Optionen dabei helfen, ein passendes Design zu erstellen.
Die Zeit, die ModuleMakers damit spart, ist enorm. Arvid Duijzer, Gründer von ModuleMakers: „Mit dieser Anwendung machen wir jetzt zwanzigmal so viele Berechnungen in derselben Zeit, plus: Die Fehlerquote sinkt!“ Wigmans fügt hinzu: „Die Tatsache, dass diese Informationen jetzt in eine Anwendung eingebettet sind, macht das Unternehmen viel widerstandsfähiger gegenüber Veränderungen, beispielsweise in ihrer Belegschaft, aber auch agiler in Bezug auf die Produkte, die sie herstellen und liefern.“ Mit der Hinzufügung der Anwendung stärkt ModuleMakers sein Fundament, um Kunden dabei zu unterstützen, mit modularen Produkten effizienter, sauberer und sicherer zu bauen.
„Der Effekt dieser Innovation ist, dass wir in großem Umfang automatisieren können, nicht nur in einem Teil, sondern im gesamten Prozess vom Kunden bis zur Lieferung”, schließt Duijzer.
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